آشکارساز گاز یا دتکتور گاز ابزاریست جهت آشکارسازی حضور نوعی گاز در یک محدوده و معمولاً قسمتی از یک سیستم است برای آشکارسازی نوعی گاز مضر و آسیب رسان برای سلامتی انسان یا حیوان .از دتکتورهای گاز برای گازهای قابل اشتعال ، سمی ، و همچنین اکسیژن و دی اکسید کربن برای مثال در آتشنشانی استفاده میکنند . توضیح در مورد انواع و مکانیزم انواع آشکارسازها و سنسورهای گاز از حوصله این بحث خارج است ولی بد نیست بدانیم برای حس کردن گاز توسط سنسور از روشهای مختلف الکتروشیمیائی ، اینفرارد ، یونیزاسیون شعله ، یونیزاسیون نوری و ... استفاده میکنند که هر کدام نسبت به دیگری دارای نقاط ضعف و قدرت مختلف میباشند .برای مثال در روش مادون قرمز از این حقیقت استفاده شده است که بسیاری از گازها پرتوهای مادون قرمز را در طول موج ها یا باندهای بخصوصی جذب می کنند که از مشخصات ساختار شیمیایی مولکولها در گاز می باشد.تمامی گازهای هیدروکربنی پرتوهای مادون قرمز را جذب می کنند اما در درجات مختلف و با مشخص بودن درصد جذب آنها میتوان به نوع گاز پی برد

منبع: http://abzaran.com

معمولأ ترموكوپلها به سه دسته استاندارد فلزي كمياب  ، استاندارد پايه فلزي و غير استاندارد تقسيم مي شوند . انواع ترموکوپلهاي ذکر شده درجدول  زیر پوشش دهنده اغلب نيازهاي اندازه گيري مي باشند ولي با اينحال آنها تمامي نيازها را پوشش نمي دهند و بطور پيوسته تحقيقات براي ساخت انواع ديگر ترموکوپل انجام مي گيرد.

  ترکيبات ونام تجاري انواع ترموکوپل استاندارد

  بمنظور انتخاب يک نوع ترموکوپل براي يک کاربرد خاص ، دانش و اطلاع جزئي از خواص مواد ،مورد نياز است . جداول زير در برگيرنده برخي از اين اطلاعات مي باشند .همچنين در ادامه برخي اطلاعات پايه  اوليه در مورد خواص ونحوه کاربرد ترموكوپلهاي هر دسته ارائه خواهد شد.

* حداکثر دماي کاري بستگي به ضخامت سيم هاي ترموکوپل دارد و بهتر است به جدول زيرين نيز توجه کنيد

 جدول کاربرد انواع ترموکوپلها

جدول حد بالاي دماي کاري پيوسته برحسب درجه سلسيوس براي انواع قطر سيمها

 نکته :محدوده هاي قيد شده در جدول فوق  ، براي ترموکوپلها با استفاده از غلاف سراميکي محافظ معمولي است . عمر کاري ترموکوپلها بستگي به نوع محيط کاري آنها نيز دارد . همچنين در فواصل زماني کوتاه مي توان از ترموکوپلها  در دماهاي بالاتر از مقادير قيد شده در جدول نيز استفاده کرد.

 منبع: http://multico.ir

تست عایقی یا اصطلاحاً میگر در اندازه گیری مقاومت بین عایقها که معمولا مقاومت بالائی باید باشد به کمک ما می‏آید . این تجهیزات با اعمال ولتاژ ثابت و بسیار بالا به عایق مورد تست و اندازه گیری جریانی که از تجهیز عبور میکند میتوانند مقاومت های بسیار بالا را اندازه گیری کنند .از دستگاه تست عایقی میتوان جهت تست سوئیچهای وکیوم ، شبکه های توزیع برق فشار قوی و تست ادواتی که جهت عایق کردن استفاده میکنند در بسیاری از کاربردها با توجه به سبکی و قابل حمل بودن آنها استفاده نمود .

همچنین از ميگر يا تستر عايقي Isulation tester جهت اندازه‎گيري مقاومت هاي بالا و معمولا جهت ارزيابي کيفيت عايقها در ولتاژهاي بالا مورد استفاده قرار ميگيرند . از کاربردهاي دیگر تستر عايقي اندازه گيري مقاومت سيم پيچهاي موتور و کابل و مواد عايق ديگر يا تست کليدهاي الکتريکي در حدود مگااهم ميباشد .همچنين از ميگر براي اندازه گيري مقاومت بين هر يک از فازها و زمين ميتوان استفاده کرد .

منبع: http://abzaran.com

دستگاه تست مقاومت زمين شبيه ميگر براي اندازه گيري مقاومت طراحي گرديده با اين تفاوت که مقاومت زمين بسيار کمتر از عايقهاي معمول ميباشد .در حقيقت رنج ميگر در باز? مگا اهم و تستر مقاومت زمين در حدود اهم مبياشد .از دستگاه تست مقاومت زمين معولا براي اندازه گيري مقاومت بين دو نقطه زمين در حدود 5 يا 10 اهم است استفاده ميکنند .اين تجهيزات معولا داراي سه عدد کانکشن هستند که به کمک ميله اي فلزي امکان اتصال به زمين داشته و به الکترودهاي جريان ، زمين ، و پتانسيل شناخته ميشوند

منبع: http://abzaran.com

ابزار تست چسبندگی رنگ یا Adhesion Testers یکی از تجهیزات مهم در اندازه گیری کیفیت رنگ و اتصال آن به پایه ایست که بر روی آن رنگ کاری صورت گرفته است . روشهای مختلفی برای این اندازه گیری طراحی گردیده است که معمولا به سه دسته کلی تقسیم میگردند
متد کراس هتش یا کراس کات Cross Hatch/Cross Cut Method که از روشهای ابتدائی برای به دست آوردن مقدار چسبندگی رنگ به کمک یه خراش دهنده استاندارد و چسب مربوطه است
متد پول آف یا Pull Off Adhesion Method که یک دستگاه چسبنده به سطح ورق چسبیده و میزان نیروئی که برای کندن رنگ نیاز دارد را محاسبه میکند .
و متد پوش آف یا Push Off Adhesion Method شبیه به روش پول آف است
هر کدام از این روشها معایف و مزایا خود را خواهد داشت که به اختصار به شرح آنها میپردازیم
در روش کراس هتش قیمت دستگاه ارزانتر و سرعت بالاتراست ولی برای سطوح صاف با ضخامت محدوددر حدود 125µm کاربرد دارد
در روش پول آف مقدار دقیقی از میزان چسبندگی مشخص میشود ولی زمانبر و در عین حال برای موارد آزمایشگاهی و سطوح صاف و منحنی ایده‏آل میباشد .
روش پوش آف پروسه نسبتاً سریع و ایده آل برای سطح منحنی است ولی نیروی زیاد که به وسیلۀ گیج آن اعمال میشود میتواند باعث تغییر شکل سطوح نازک شود و بیشتر در خطوط لوله و پوششهای اسپری فلزی کاربرد دارد

منبع: http://abzaran.com

يا کنترلر منطقي قابل برنامه ريزي به نوعي مغز متفکر پروسه هاي صنعتي محسوب ميگردد. در حقيقت PLC يک کامپيوتر صنعتي محسوب ميشود که با توجه به ورودي و خروجي هاي مورد نياز در صنعت طراحي گرديده و قادر است کارهاي معمول در اتوماسيون صنعتي نظير راه اندازي موتور ، کنترل پروسه هاي دما ، فشار ، و ... را انجام دهد . در نمونه هاي پيشرفته با امکان افزايش کانالهاي وروردي و خروجي به صورت ماژولار ، علاوه بر اين که شما امکان افزودن تعداد ورودي و خروجي ها را خواهيد داشت ، امکان ارتباط بين PLC ها به کمک کارتهاي شبکه اي که پروتکل صنعتي خاص خود نظير پروفيباس ، مدباس و ... را دارد نيز ميباشد.در انتخاب PLC به موارد زير بايستي توجه نمود

1. تعداد ورودي و خروجي
2. نوع ورودي هاي و خروجي ها
3. شبکه تحت پوشش
4. امکان افزايش کارتهاي وروردي و خروجي
5. منابع مناسب جهت آموزش نرم افزاري کنترلر

 منبع: http://abzaran.com

پرشر سوئچ یا کنترلر فشار جهت تنظیم فشار مخازن یا جلوگیری از افزایش فشار در محیطهای تحت فشار در صنعت کاربرد فراوان دارد . معمولا پرشر سوئیچها به صورت مکانیکی و نظیر فشار سنجها با مکانیزمهای بوردون یا دیافراگم و بلوز در نقطه ست پوینت یا تنظیم یه رله را فعال نموده و با فرمان کنتاکت خود در خروجی به عنوان یک کنترلر On و Off عمل میکند.

در نمونه های دیجیتال و الکترونیکی به جای بوردن یا دیافراگم از استرین گیج استفاده و در خروجی معمولا از ترانزیستور به صورت PNP و یا NPN استفاده میگردد . در نمونه های پیشرفته تر خروجی 4 تا 20 میلی آمپر و نشاندهنده نیز دارند . در انتخاب یک پرشر سوئیچ بایستی موارد زیر را در نظر داشت

1. رنج کاری و نقطه تنظیم
2. حداکثر فشار قابل تحمل کنترلر فشار
3. قابلیت استفاده در محیطهای انفجاری و IP پرشر سوئچ
4. نحوه اتصال و کانکشن کنترلر فشار
5. دقت و تکرارپذیری کنترلر فشار

منبع: http://www.abzaran.com

کنترلر رطوبت جهت تنظیم رطوبت محیط مورد استفاده قرار میگیرد . در نمونه های مکانیکی این تجهیزات از یک المنت سنسور از جنس نوعی پلاستیک استفاده شده است که با افزایش رطوبت از حد تنظیم شده خاصیت کشیده شده و با فرمان قطع و وصل خود میتواند رطوبت را در حد تنظیمی نگه دارد . در نمونه های دیجیتال همین عملکرد از طریق یک سنسور الکترونیکی رطوبت یا ترانسیمتر رطوبت و یک کنترلر دیجیتال انجام میگیرد .در زیر به تعدادی از نکات قابل توجه در انتخاب کنترلر رطوبت اشاره میگردد .

1. ورودی ابزار کنترل رطوبت
2. خروجی ابزار کنترلر رطوبت
3. دقت ابزار کنترلر رطوبت
4. رنج اندازه گیری تجهیز کنترلر رطوبت
5. نحوه نصب ابزار کنترلر رطوبت

منبع: http://www.abzaran.com

کالیبراتور های فشار نظیر کالیبرتورهای دما جهت کنترل صحت عملکرد تجهیزات اندازه گیری فشار و اطمینان از عملکرد آنها استفاده میگردند . کالیبراتورهای فشار به صورت دیجیتال و آنالوگ و با توجه به دستی یا میزی بودن ، دقت و ... دسته بندی میگردند . کالیبراتور های دستی به کمک پمپ دستی و گیج فشار دقیقی که به تست گیج معرفند به شما این امکان را میدهند که در هر جای سایت که اراده میکنید گیج مشکوک را تست کنید و از صحت عملکرد آن مطمئن شوید. برخی از این نمونه های کالیبراتور هند هلد تا تا 700 بار را میتوانند اندازه گیری کنند . نمونه ها دیگر به صورت میزی میباشند که معرف ترین آنها دد ویت تستر میباشد که معمولا برای اندازه گیری فشار بالا مورد استفاده میگیرد .در انتخاب این تجهیزات به موارد زیر توجه کنید .

1. رنج فشاری
2. هیدرولیک یا پنوماتیک بودن تجهیز
3. دقت دستگاه و تست گیج
4. هندهلد یا دستی بودن یا دسکتاپ و میزی بودن تجهیز

منبع: http://www.abzaran.com

قبل از توضيحات در رابطه با کنترلر PID بد نيست بدانيم که اصولاً کنترلر وظيفه مقایسۀ مقدار واقعي پروسه با مقدار مطلوب يا نقطه تنظيم و همچنين صدور فرمان براي اکچوئيتور جهت انجام اين تنظيم را دارد . براي مثال در کنترلرهاي ساده نظير ترموستات که سنسور که وظيفه اندازه گيري دما را دارد معمولاً از يک بيمتال تشکيل شده است و در حقيقت اين بيمتال با توجه به کم يا زياد شدن دما به يک طرف متمايل شده با تنظيم مناسب جهت دماي مطلوب خروجي کنترلر که همان فرمان خاموش يا روشن کردن منبع حرارتي است صادر ميشود .اما در يک کنترلر PID با در نظر گرفتن پارامترهائي نظير نسبت تغييرات نقطه تنظيم با مقدار فعلي پروسه با فاکتورهائي نظير شدت تغييرات ناگهاني ، و ميزان تغييرات نسبت به زمان ميتواند کنترلي پيشرفته خصوصا در پروسه هاي دمائي که استفاده از کنترلرهاي ساده باعث ايجاد نوسان دائمي دما ميشود را ايجاد کند . در کنترلر پي آي دي از الگوريتم نسبي ، مشتقي ، و انتگرالي بهره ميبرند همانگونه که نام آن از P مخففProportional يا نسبي و فاکتور I مخفف integral يا انتگرالي و فاکتور D مخفف Derivative يا مشتقي گرفته شده است .و در بسياري از فرايندهاي کنترلي نظير کنترل سرعت موتور DC ، کنترل فشار، کنترل دما و ... کاربرد دارد.

منبع: http://abzaran.com